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      全部采用國(guó)產(chǎn)設(shè)備，主要有FMFQ10×2型磨粉機(jī)12臺(tái)，F(xiàn)SFG6×24型高方平篩5臺(tái)，F(xiàn)QFD59×2×3型清粉機(jī)4臺(tái)，F(xiàn)FPD45×2型臥式打麩機(jī)2臺(tái)，F(xiàn)FPS67（5#）刷麩機(jī)2臺(tái)，撞擊松粉機(jī)15臺(tái)。

　　該粉路采用5B、8M、2S、2T、6P的工藝，其中3B、4B分粗細(xì)，5B只設(shè)細(xì)皮磨；1M、2M分粗細(xì)，2M分磨混篩；8M沒(méi)有設(shè)置磨粉機(jī)，只用了一臺(tái)強(qiáng)力型撞擊松粉機(jī)。該工藝可同時(shí)生產(chǎn)1～3種基本面粉，或根據(jù)客戶要求靈活調(diào)節(jié)面粉的種類，總出粉率在75%左右，一般F1為50%、F2為15%、F3為10%左右，其中F1面粉的灰分在0.55%左右。其特點(diǎn)如下：

　　1、該粉路為等級(jí)粉生產(chǎn)工藝，工藝系統(tǒng)設(shè)置比較完善，粉路較長(zhǎng)，分級(jí)比較細(xì)，可適應(yīng)加工軟質(zhì)或硬質(zhì)小麥。

　　2、皮磨系統(tǒng)設(shè)置了較多的分級(jí)篩，以使篩凈麥心和麥渣，對(duì)3B后的大麩片進(jìn)行打麩處理，減輕了4B磨粉機(jī)的負(fù)荷；對(duì)4B的大麩和細(xì)麩均進(jìn)行刷麩處理，使能處理干凈麩皮。

　　3、該工藝設(shè)置了六道清粉系統(tǒng)，對(duì)渣磨系統(tǒng)提取的麥心進(jìn)行再清粉；對(duì)1M、2M提出的心、渣混合物料也進(jìn)行再清粉，使進(jìn)入前路心磨的物料高純度。

　　4、除皮磨系統(tǒng)外，其余各系統(tǒng)均采用光輥研磨，使對(duì)物料的輕研細(xì)分，盡可能減少細(xì)麩片的破碎，降低面粉中麩星的含量。特別是心磨系統(tǒng)，道數(shù)多、分得細(xì)、研磨輕，可有效的避免產(chǎn)生過(guò)高的溫度而影響面粉的品質(zhì)。

　　5、由于采用了中后路打麩、刷麩，麩粉的數(shù)量較多，質(zhì)量也較好。因此，將麩粉單獨(dú)用一倉(cāng)平篩處理，提高了出粉率，若與其它物料混合篩理易影響篩理效率。

　　6、由于吸風(fēng)粉的成份比較復(fù)雜、粒度較細(xì)、黏性大，流動(dòng)性較差，若單獨(dú)用一倉(cāng)平篩處理，很難篩理，而與其它物料相混和，流動(dòng)性變好易篩理。如果能采用振動(dòng)圓篩單獨(dú)進(jìn)行篩理，其效果將會(huì)更好些。

　　7、心磨系統(tǒng)的平篩均采用了先篩粉后分級(jí)的篩路，物料流動(dòng)性好，可大大提高了篩理效率。

　　8、該工藝設(shè)計(jì)較合理，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)量基本上穩(wěn)定在240噸左右，整個(gè)車(chē)間噸粉耗電量在62度左右。